主要技术

高压注入,真空脱水将木材或单板浸入加压浸注罐内,关闭罐门后抽真空700mmHg,时间根据木材材种而定,使木材中的空气减少,制定适当的温度,使木材导管、细胞膨胀,便于充填。充胀完毕,进行脱水抽真空,将木材表面化合物及水分除去。出罐后即干燥,此干燥木材可长期处于膨胀状态,达到提高木材尺寸稳定性的目的。

常温置换、高温定形该技术采用常温置换,温度根据材种及部件尺寸而定。每30～60min置换一次。闪数3～5次,可根据部件尺寸而定。将木材中的水份沉着物置换出来后加温至100～150℃,保温1～3h,然后出罐干燥。这样使松木建筑模板木材软化和稳定,对杨木不规则变型起到了一定的抑制作用。用改性杨木单板生产胶合板,每立方米可节约涂胶量50g,年产1万m3胶合板可节约资金50万元。

覆膜基板工艺特点

基板板面通过改性的杨木单板生产的胶合板,板面色泽不限,板面要求:一平、二光、三无缝。一平,即要求基本的平整度应达到翘曲度不得超过0.5%,否则在砂光时就会出现表板砂透、砂光不到位,不利于覆膜加工。二光,即单板过湿砂光易起毛,造成板面粗糙使覆膜纸难以熔贴到板面上,即使覆上对覆膜板的周转次数也会减少,容易产生脱纸缺陷。

三无缝,即板面裂缝宽度应小于2mm,长度小于60mm,宽的裂缝应进行单板修补,小于2mm的裂缝可以采取灰补,但是腻子的调配应与木材和覆膜纸牢固结合,灰补最大的缺陷就是弥补的不到位或在覆膜工艺中经不住高温的熔化变型流失,造成产品表面有沟痕。因此,覆膜基板板面必须达到平、光、无裂缝。